Aufkohlen - Carbonitrieren - Einsatzhärten - Grundlagen und industrielle Praxis

Beschreibung

Einsatzhärten ist das am weitesten verbreitete Wärmebehandlungsverfahren, um die erforderlichen Funktionseigenschaften von Bauteilen und Werkzeugen aus Stahl und Sinterstahl zu erzeugen. Für die industrielle Anwendung sind die erreichbare hohe Härte für das Verschleißverhalten und die hohe Festigkeit bei statischer und schwingender Beanspruchung in vielen Bereichen von großem Nutzen.

Ziel der Weiterbildung

Erfahrene Referenten aus Industrie und Forschung vermitteln Ihnen grundlegende werkstoff- und verfahrenstechnische Kenntnisse über das aus Aufkohlen oder aus Carbonitrieren und anschließendem Härten bestehende Einsatzhärten. Sie erfahren, welche Stähle zum Einsatzhärten geeignet sind und mit welchen Prozess- und Regelparametern in der industriellen Praxis eine optimale Qualitätssicherung erreicht wird. Dazu wird auch die gegenwärtig industriell bewährte Anlagen- und Verfahrenstechnik dargestellt. Die erreichbaren Funktionseigenschaften und ihre Prüfung, das Darstellen und Kennzeichnen in Zeichnungen sowie Anwendungsbeispiele und Fehlermöglichkeiten werden aufgezeigt.

Teilnehmerkreis

Das Seminar wendet sich an Ingenieure und Techniker aus Entwicklung, Konstruktion und Fertigung industrieller Erzeugnisse aus Stahl, an Wärmebehandlungs- und Fertigungsplaner, Leiter und Mitarbeiter in Härtereien sowie Werkstoffprüfer und Studierende der Werkstoff- und Fertigungstechnik.

Inhalte

Dienstag, 15. und Mittwoch, 16. Juni 2021
8:45 bis 12:00 und 13:30 bis 16:45 Uhr

1. Aufkohlen (Th. Waldenmaier)
> Grundlagen (Zweck, Diffusionsvorgang)
> Aufkohlen im Gas (Normaldruck, Niederdruck)
> Einsatzstähle
> Prozessparameter
> Zielgrößen

2. Carbonitrieren (M. Steinbacher)
> Grundlagen
> Carbonitrieren im Gas (Normaldruck, Niederdruck)
> Prozessparameter
> Zielgrößen
> Einsatzbainitisieren

3. Härten und Anlassen (D. Liedtke)
> Härten aufgekohlter Teile (Verfahrensabläufe)
> Härtbarkeit
> Anlassen
> Tiefkühlen

4. Aufkohlen mit festen und flüssigen Mitteln (J. Boßlet)
> Pulveraufkohlen
> Aufkohlen, Carbonitrieren und Härten mit Salzschmelzen
> Anlagen-, Mess- und Regeltechnik

5. Meß- und Regeltechnik für Aufkohlen/Carbonitrieren im Gas (M. Winter)
> maßgebliche Kenngrößen für das Aufkohlen/Carbonitrieren
> Messtechnik und -geräte
> Prozessregelung/Regelkonzepte
> Prozessoptimierung durch Simulation

6. Prüfen einsatzgehärteter Teile (M. Hoferer)
> Prüfgeräte und -methoden
> Härte und Härtetiefe
> Gefügezustände (Metallografie)
> Restaustenitgehalt (Röntgenografie)
> Funktionsprüfungen

7. Eigenschaften einsatzgehärteter Teile (M. Steinbacher)
> Formänderungsvermögen (Zähigkeit)
> Maßänderungsverhalten
> Festigkeitsverhalten bei statischer Beanspruchung
> Dauerschwingfestigkeit
> Verschleißverhalten

8. Beanstandungen an einsatzgehärteten Teilen (D. Liedtke)
> Verfehlen der Zielgrößen (Härte, Härtetiefe)
> unerwünschte Gefügezustände (Restaustenit, Carbide)
> Entkohlung

9. Anlagen zum Einsatzhärten und Anlassen (H. Altena)
> Anlagen zur Prozessgastechnik
> Prozessgase und Bereitstellung
> Niederdrucktechnik/Vakuumöfen

10. Vor- und Nachbehandlung (D. Liedtke)
> Reinigen
> Schutz gegen Aufkohlung
> Chargen packen und chargieren
> Nachbehandlung

11. Darstellung und Kennzeichnung in Zeichnungen (D. Liedtke)
> Darstellung der DIN ISO 15787
> Beispiele

Referenten

Leitung:
Dr.-Ing. T. Waldenmaier

Referenten:
Dr.-Ing. Herwig Altena
Bad Vöslau (Österreich)
Dr. Joachim Boßlet
Durferrit GmbH, Mannheim,
Dr.-Ing. Martin Hoferer
Robert Bosch GmbH, Renningen,
Dr.-Ing. Dieter Liedtke
Ludwigsburg
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Leibniz-Institut, Bremen,
Dr.-Ing. Thomas Waldenmaier
Robert Bosch GmbH, Renningen,
Dipl.-Ing. Karl-Michael Winter
United Prozess Controls, Heiningen,

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

Kosten
Die Kosten betragen pro Teilnehmer EUR 1.150,00(MwSt.-frei), inklusive aller Extras.

Fördermöglichkeiten
weniger bezahlen – so geht´s