Lean Production in der Praxis

Optimierung der Durchlaufzeit, Termintreue, Ressourcen-Effizienz und Qualität

Auf einen Blick

2 Tages-Seminar
03.05.2018 - 04.05.2018
9:00 Uhr
in Ostfildern
Preis: 1.100 EUR

bis zu 50% Zuschuss möglich!

Veranstaltung Nr. 35035.00.002


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Referenten:
Prof. Dr. P. Balve
Hochschule Heilbronn, Fakultät für Technische Prozesse
Dr.-Ing. E. Bendeich
Industrieberatung, Stuttgart

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Beschreibung


Schwerpunkte des Seminars:
> der Weg zum modernen Lean-Verständnis
> Verschwendung erkennen und vermeiden
> Fluss-Effizienz und Wertstromanalyse
> Kontinuierliche Verbesserung
> Einführungsaspekte
> Einsatzbereiche und Anwendungsgrenzen von Lean-Konzepten
> Entwurf Produktionsplanung und Fertigungssteuerung
> Lean bei Einzel- und Kleinserienfertigung
> Werkstattsteuerung bei Produktmix
> kleine Fertigungslose, Schlüssel zur Lean Production, Auftragswechselzeiten/Rüsten vermeiden/verkürzen
> spezielle Anforderungen und Fragen aus dem Teilnehmerkreis

Ihr Nutzen:
Die Teilnehmer lernen die Entwicklungen des Lean-Ansatzes hin zu einem modernen Verständnis eines schlanken Unternehmens kennen. Erreichbare Nutzenpotenziale in den Bereichen Durchlaufzeit, Termintreue, Ressourcen-Effizienz und Qualitätssteigerung durch Lean werden aufgezeigt. Die erforderlichen wichtigsten Methoden werden erläutert und ihre Zusammenhänge verdeutlicht. Obwohl Lean seinen Ursprung in der variantenreichen Großserienfertigung hat, wird auch auf die Anwendung im Einzel- und Kleinserienbereich eingegangen. Durch Diskussion und kritisches Hinterfragen der Seminarinhalte erkennen die Teilnehmer die Relevanz des Lean-Ansatzes für das eigene Unternehmen und für ihr eigenes Handeln.

 

Sie erhalten Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem der Technischen Akademie Esslingen
ist nach DIN EN ISO 9001 und AZAV zertifiziert.

Seminarthemen im Überblick

Stand der letzten Durchführung:

Donnerstag, 11. Mai 2017
9.00 bis 12.30 und 13.30 bis 18.00 Uhr
Referent: P. Balve

1. Der Weg zum modernen ‚Lean‘-Verständnis
> Entwicklung des Toyota-Produktionssystems (TPS)
> heutige Produktionssysteme im Quervergleich
> ganzheitliches Verständnis und „Lean“-Derivate
> Anwendungsbereiche und Wirkpotenziale

2. Verschwendung erkennen und vermeiden
> Wertschöpfung vs. Verschwendung
> neun Arten der Verschwendung
> Übung zur Verschwendungsanalyse

3. Fluss-Effizienz und Wertstromanalyse
> Just-in-Time-Prinzip, One-Piece-Flow, Übung
> Vorteile von Pull versus Push
> Ausprägungen von Kanban-Systemen
> Wertstromanalyse-Methode mit Übung

4. Kontinuierliche Verbesserung
> Grundhaltung bei Kaizen
> PDCA-Zyklus und A3-Problemlösungsbericht
> Improvement Kata und Coaching Kata
> Anwendung im Rahmen von 5S
> Anwendung im Rahmen einer Null-Fehler-Strategie

5. Einführungsaspekte
> Ansatzpunkte zur Einführung von „Lean“
> Erfolgsfaktoren und Zeitdauer
> Führung und Unternehmenskultur
> Diskussion offener Fragen


Freitag, 12. Mai 2017
8.00 bis 12.15 und 13.15 bis 16.30 Uhr
Referent: E. Bendeich

6. Einsatzbereiche und Anwendungsgrenzen von Lean-Konzepten
> verfügbare Produktionskonzepte und ihre Klassifizierung
> Gestaltung einer betriebsspezifischen Lösung, Analyse der Materialflussstruktur
> Mengengerüst der Aufträge Menge, Fertigungstyp; Wiederholhäufigkeit; Organisationstyp, Fertigungstyp
> Auswahl infrage kommender Konzepte
> Übung Merkmale praxisrelevanter Produktionssysteme

7. Entwurf Produktionsplanung und Fertigungssteuerung
> rollierende Planung
> Veränderung und Vereinfachung der Planung und Steuerung
> Vergleich der verfügbaren Steuerungsmethoden
> für Lean-Production geeignete Steuerungsmethoden: Anwendungsbereiche, Anwendungsgrenzen

8. Lean bei Einzel- und Kleinserienfertigung
> Was tun bei Produktmix? – geteilte Verwendung von Anlagen und Ressourcen
> Welche Lean-Konzepte und -Methoden eignen sich für Einzel- und Kleinserienfertigung?
> Anwendungsgrenzen von Lean
> Übung Produkt-Mengen-Quantum-Analyse
> Gestaltung und Einführung einer betriebsspezifischen Lösung

9. Werkstattsteuerung bei Produktmix
> Feinplanung, Kapazitätsverteilung, Auftragszuteilung: Ziele, Methoden
> Optimierung der Auftragsreihenfolgen, Prioritätsregeln Eignung und Auswahl

10. Kleine Fertigungslose: Schlüssel zur Lean Production – Auftragswechselzeiten, Rüsten vermeiden/verkürzen
> kürzer Rüsten: „halbe Rüstzeit halbiert Losgröße“ und Bestände
> Ansätze und Methoden zur Rüstzeitminimierung: Optimierung Reihenfolge
> “Single-Minute Exchange of Die”-Methode (SMED)
> Gesamtanlageneffektivität (GAE) oder Overall Equipment Effectiveness (OEE) und weitere Kennzahlen zur Bewertung
> „Best practice“-Beispiele

11. Spezielle Anforderungen und Fragen aus dem Teilnehmerkreis

Referenten

Leitung:
Prof. Dr. P. Balve

Referenten:
Prof. Dr. Patrick Balve
Hochschule Heilbronn
Dr.-Ing. Eugen Bendeich
Industrieberatung, Stuttgart, Lehrbeauftragter an Hochschulen, VDI-Lehrbeauftragter,

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

Kosten
Die Kosten betragen pro Teilnehmer 1.100 EUR (mehrwertsteuerfrei), inklusive aller Extras.

Fördermöglichkeiten
Für dieses Seminar stehen Ihnen verschiedene Fördermöglichkeiten zur Verfügung.
Weitere Informationen

Die nächsten Termine

Datum / Uhrzeit Seminartitel Ort Preis
03.05.2018, 9:00 Uhr Lean Production in der Praxis Ostfildern 1.100 EUR

© Technische Akademie Esslingen e.V., An der Akademie 5, 73760 Ostfildern  | Impressum