Lean Production in der Praxis

Optimierung der Durchlaufzeit, Termintreue, Ressourcen-Effizienz und Qualität

Auf einen Blick

2 Tages-Seminar
neuer Termin in Planung in Wien
Veranstaltung Nr. 35110.00.001


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Beschreibung

Das Seminar behandelt die Herkunft, die Grundprinzipien und die Wirkpotenziale des auf das Toyota Produktionssystem (TPS) zurückgehenden "Lean Production"-Ansatzes. Der kompakte Aufbau erlaubt es, die eingesetzten "Lean"-Methoden ganzheitlich in ihrem Wirkzusammenhang zu betrachten. Somit lässt sich von den Teilnehmern gut erkennen, wo individuelle Schwerpunkte zu legen sind und wie die weitere Anwendung von "Lean" im eigenen Unternehmen aussehen kann.

Ziel des Seminars

Die Teilnehmer lernen die Entwicklungen des "Lean"-Ansatzes hin zu einem modernen Verständnis eines "schlanken" Unternehmens kennen. Erreichbare Nutzenpotenziale in den Bereichen Durchlaufzeit, Termintreue, Ressourcen-Effizienz und Qualitätssteigerung durch "Lean" werden aufgezeigt. Die erforderlichen wichtigsten Methoden werden erläutert und ihre Zusammenhänge verdeutlicht. Obwohl "Lean" seinen Ursprung in der variantenreichen Großserienfertigung hat, wird auch auf die Anwendung im Einzel- und Kleinserienbereich eingegangen. Durch Diskussion und kritisches Hinterfragen der Seminarinhalte erkennen die Teilnehmer die Relevanz des "Lean"-Ansatzes für das eigene Unternehmen und für ihr eigenes Handeln.

Sie erhalten Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem der Technischen Akademie Esslingen
ist nach DIN EN ISO 9001 und AZAV zertifiziert.

Teilnehmerkreis

Das Seminar richtet sich an Entscheidungsträger und Experten in kleinen und mittelständischen Produktionsunternehmen, die sich einen Gesamtüberblick über die Prinzipien und Lösungsansätze in "Lean Production" und die damit einhergehenden Effizienzpotenziale verschaffen wollen. Besonders geeignet ist das Seminar für Mitarbeiter der Produktionsabteilung einschließlich Arbeitsplanung/-vorbereitung und Qualitätsmanagement.

Seminarthemen im Überblick

Stand der letzten Durchführung:

Donnerstag, 16. November 2017
9.00 bis 12.15 und 13.45 bis 17.00 Uhr

1. Der Weg zum modernen „Lean“-Verständnis
> Entwicklung des Toyota-Produktionssystems (TPS)
> Heutige Produktionssysteme im Quervergleich
> Ganzheitliches Verständnis und „Lean“-Derivate
> Anwendungsbereiche und Wirkpotenziale

2. Verschwendung erkennen und vermeiden
> Wertschöpfung vs. Verschwendung
> Neun Arten der Verschwendung
> Übung zur Verschwendungsanalyse

3. Fluss-Effizienz und Wertstromanalyse
> Just-in-Time-Prinzip, Übung zum One-Piece-Flow
> Vorteile von Pull versus Push
> Ausprägungen von Kanban-Systemen
> Wertstromanalyse-Methode mit Übung

4. Schnelles Rüsten und OEE
> SMED (Single-Minute Exchange of Die) zur Unterstützung von Just-in-Time
> Optimierungsvorgehen in drei Phasen
> Einfluss auf die OEE (Overall Equipment Effectiveness) mit Rechenbeispiel

Freitag, 17. November 2017
9.00 bis 12.15 und 13.45 bis 17.00 Uhr

5. Kontinuierliche Verbesserung
> Kaizen und Standardisierung
> PDCA-Zyklus und A3-Problemlösungsbericht
> Improvement Kata
> Standardisierung durch 5S

6. Null-Fehler-Strategie
> Wirkprinzipien von Prüfsystemen
> Jidoka und Andon, Einsatz von Poka-Yoke
> Die 7 Qualitätswerkzeuge mit Übung

7. Shopfloor-Management
> Grundstruktur von Shopfloor-Management (SFM)
> Aufbau einer Informationskaskade
> Führen durch Coaching Kata

8. Einführungsaspekte
> Ansatzpunkte zur Einführung von „Lean“
> Erfolgsfaktoren und Implementierungsdauer
> Führung und Unternehmenskultur
> Diskussion anhand von Firmenbeispielen

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

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