Stanztechnik und Feinschneiden

Auf einen Blick

2 Tages-Seminar
26.09.2018 - 27.09.2018
9:00 Uhr
in Ostfildern

Technische Akademie Esslingen
An der Akademie 5
73760 Ostfildern

EUR 1.150,00(MwSt.-frei)

Veranstaltung Nr. 33009.00.012


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Referenten:
Dr.-Ing. E. Bendeich
Industrieberatung, Stuttgart
U. Bogenschuetz
Saxonia Umformtechnik GmbH, Göppingen
R. Bott
TRsystems GmbH, Pforzheim
G. Buerkle
FUCHS SCHMIERSTOFFE GmbH, Mannheim
Dr.-Ing. A. Feuerhack
RWTH Aachen, Lehrstuhl für Technologie der, Fertigungsverfahren TF
Dr. M. Morstein
Hightech Zentrum Aargau AG, Brugg (Schweiz)
A. Reimann
C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG, Hagen
Dipl.-Ing. (FH) M. Schmeier
RAZIOL Zibulla & Sohn GmbH, Iserlohn
M. Voigt
CERATIZIT Deutschland GmbH, Lösungen für den Werkzeugbau, Empfingen
K. Waibel
Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Halblech
Dipl.-Ing. W. Wiedenmann
ANDRITZ KAISER GmbH, Bretten
G. Zwick
Uddeholm voestalpine High Performance, Metals Deutschland GmbH, Düsseldorf

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Beschreibung

Blechteile und Blechkonstruktionen bieten Vorteile gegenüber alternativen Fertigungsverfahren. Das Stanzen von Blechen ist eines der wichtigsten Metallverarbeitungsverfahren.

Die Kombination Feinschneiden/Umformen eröffnet Möglichkeiten für kreative und alternative Lösungen mit Produktivitäts-, Kosten- und Wettbewerbsvorteilen. Werkzeuge beeinflussen durch Teilequalität, Zykluszeiten, Wartungs- und Reparaturzyklen, Zuverlässigkeit und Werkzeugkosten die Effektivität der Fertigungssysteme. Wettbewerbsvorteile durch Automatisierung und Kostenführerschaft bei Stanzteilen, Werkzeugen und Maschinen sind unzureichend. Profitable Differenzierung im Produktentwicklungsprozess und Einsatz neuer Fertigungstechnologien versprechen mehr Erfolg. Die fertigungsgerechte Bauteilkonstruktion ist Basis wirtschaftlicher Fertigung und Erreichung der Qualitätsvorgaben.

Ausgehend von Kundenanfragen wird aufgezeigt, ob Normalstanzen oder Feinschneiden Vorteile bezüglich Qualität und Kosten bietet. Schnitteinsätze und Stempel aus Hartmetall benötigen beim Stanzen (mit geringeren Materialstärken) eine absolut reproduzierbare Schnittkantenpräparation. Das erhöht die Standzeit um 30 bis 200 Prozent. Beim Feinschneiden mit großen Materialdicken werden die PM-Stähle der Stempel und Schneidplatten stark beansprucht. Beste Standzeiten werden nur mit entsprechender Kantenpräparation und anschließend aufgebrachter Beschichtung erreicht. Mögliche Werkzeugkonzepte werden dargestellt.

Ziel des Seminars

Das Seminar gibt einen Überblick über die Möglichkeiten und optimale Anwendung von Stanzen und Feinschneiden. Fortschrittliche Verfahren und Anwendungsbeispiele für Teilegestaltung, Werkstoffwahl und Prozessgestaltung werden vorgestellt.

Sie erhalten Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem der Technischen Akademie Esslingen
ist nach DIN EN ISO 9001 und AZAV zertifiziert.

Teilnehmerkreis

Fach- und Führungskräfte aus Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugkonstruktion, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugbau und Produktion

Seminarthemen im Überblick

Mittwoch, 26. September 2018
9.00 bis 12.00 und 13.00 bis 18.00 Uhr

1. Einführung und Überblick (E. Bendeich)

2. Stanz- und Feinschneidtechnik 4.0 – selbstlernende Prozessführung (A. Feuerhack)
> disruptive Digitalunternehmen als Vorbilder
> sensorbasierte Erfassung des Blechzustands, des Maschinenzustands und der Bauteilqualität
> künstliche neuronale Netze, Finite-Elemente-Methode und Kanteneinzug

3. Feinschneiden – Entwicklungen (A. Feuerhack)
> Arbeitskreis Feinschneiden
> Trends beim Feinschneiden

4. Einfluss der Werkzeugausführung und -präzision auf das Feinschneidteil (U. Bogenschütz)
> Einzug, Feinschneidgüte, Toleranz
> Schneidspalt, Schneidfase, Schneidkantenausführung
> Führungsspiel, Beschichtungsdicke
> Überprüfung der Präzision von Aktivelementen und dem Werkzeugsystem
> Sicherstellung von wiederholbarer Präzision

5. Aktuelle Entwicklungstrends in der Werkstofftechnik des Bandstahls (A. Reimann)
> Werkstoffe und ihre Ausführungsformen
> Kenngrößen zur Bewertung der Umformfähigkeit/Feinschneidfähigkeit
> Bedeutung der Oberflächentopographie

6. Anlagen zum Schneiden von Ronden und Platinen (W. Wiedenmann)
> Konzepte für automatisiertes Schneiden von Ronden und Platinen
> besondere Merkmale von Schneidpressen
> Anlagen Beispiele

7. Standmengenerhöhung durch optimale Sortenwahl und Finishing von Hartmetall-Aktivteilen (M. Voigt)
> Metallurgie von Hartmetall – Zusammensetzung und Eigenschaften
> Qualitätsmerkmale von Hartmetall für den Werkzeugbau
> Verschleißmerkmale im Anwendungsprozess und deren Kompensation
> anwendungsbezogene Sortenwahl
> Optimierung erodierter Oberflächen

Donnerstag, 27. September 2018
8.00 bis 12.00 und 13.00 bis 16.30 Uhr

8. Bihler Stanzbiegetechnik – effiziente Fertigung von Stanzbiegeteilen und kompletten Baugruppen (K. Waibel)
> Vorteile der Bihler Servotechnologie
> frei programmierbare Fahrprofile, sehr schonende Bearbeitung Werkstoffe
> individuell ausgelegte Servoantriebe: Bearbeitung mit optimaler Geschwindigkeit
> Qualitätserhöhung Produkte
> Standzeiterhöhung bei Werkzeugen

9. Auswahl von Werkzeugstählen und Einfluss der Oberfläche für das Normal- und Feinschneiden (G. Zwick)
> Ausfallmechanismen und Stahlauswahl
> Belastungssituation beim Normal- und Feinschneiden
> Einfluss der Oberflächenqualität auf Rissbildung und Ausbrüche
> Einfluss der Oberflächenqualität auf adhäsiven Verschleiß

10. Hochleistungsbeschichtungen für Stanz- und Feinschneidwerkzeuge (M. Morstein)
> Auswahl und Eigenschaften von PVD-Schichten für das Stanzen und Feinschneiden
> Umgang mit Herausforderungen durch neue Werkstoffe und Prozesse
> Vor- und Nachbehandlungsverfahren für Beschichtungen
> Anwendungsbeispiele

11. Unterschiedliche Ausbaustufen beim Werkzeugschutz sowie bei der Teileüberwachung (R. Bott)
> Stufe 1 – Basisüberwachung mit MessQUADER und Sensorplatte
> Stufe 2 – Vorschubkontrolle, Doppelblechkontrolle, Auswurfkontrolle
> Stufe 3 – Überwachung von Stempelbruch, Flitter und kleinsten Abdrücken
> Stufe 4 – Messen und Regeln im Werkzeug
> Stufe 5 – Industrie 4.0 in der Stanztechnik

12. Beölung mit den jeweiligen Anforderungen (M. Schmeier)
> präzises Auftragen, um tribologische Vorteile zu generieren
> Welche Vorteile hat der richtige Schmierstoff?
> Unterschied Kontakt-Beölung und kontaktlose Beölung
> Wann nutze ich welches Verfahren zur Applikation?
> Welche Bedeutung hat Industrie 4.0 für den Schmierstoffauftrag?
> Möglichkeiten der Auftragsmengenbetrachtung

13. Reinigung und Reiniger in der Metallindustrie (G. Bürkle)
> Reiniger Grundlagen
> Anlagenprinzipien
> Reinigerauswahl und Analytik
> Fallbeispiele
> Zusammenfassung

Referenten

Leitung:
Dr.-Ing. E. Bendeich

Referenten:
Dr.-Ing. Eugen Bendeich
Industrieberatung, Stuttgart, Lehrbeauftragter an Hochschulen, VDI-Lehrbeauftragter,
Uwe Bogenschuetz
Saxonia Umformtechnik GmbH, Göppingen,
Roland Bott
TRsystems GmbH, Pforzheim,
Georg Buerkle
FUCHS SCHMIERSTOFFE GmbH, Mannheim
Dr.-Ing. Andreas Feuerhack
RWTH Aachen, Lehrstuhl für Technologie der, Fertigungsverfahren TF
Dr. Marcus Morstein
Leiter Nano- und Werkstofftechnologie, Technologie- und Innovationsexperte, Hightech Zentrum AargauAG, Brugg (Schweiz),
André Reimann
C.D. Wälzholz GmbH & Co. KG, Hagen
Dipl.-Ing. (FH) Mathias Schmeier
RAZIOL Zibulla & Sohn GmbH, Iserlohn,
Maximilian Voigt
CERATIZIT Deutschland GmbH, Empfingen,
Klaus Waibel
Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Halblech
Dipl.-Ing. Wolfgang Wiedenmann
ANDRITZ KAISER GmbH, Bretten,
Georg Zwick
Böhler-Uddeholm Deutschland GmbH, Düsseldorf,

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

Kosten
Die Kosten betragen pro Teilnehmer EUR 1.150,00(MwSt.-frei), inklusive aller Extras.

Die nächsten Termine

Datum / Uhrzeit Seminartitel Ort Preis
26.09.2018, 9:00 Uhr Stanztechnik und Feinschneiden Ostfildern$$ortdetail$$ EUR 1.150,00
13.03.2019, 9:00 Uhr Stanztechnik und Feinschneiden Ostfildern$$ortdetail$$ EUR 1.150,00

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