Aufkohlen – Carbonitrieren – Einsatzhärten – Grundlagen und industrielle Praxis
Dr.-Ing. Thomas Waldenmaier
Robert Bosch GmbH, Renningen
Verantwortlich im Zentralbereich der Forschung und Vorausentwicklung bei der Robert Bosch GmbH für die Wärmebehandlung von Metallen erforscht und erprobt er neue Ansätze. Dabei kommen moderne Wärmebehandlungsanlagen am Forschungsstandort in Renningen zum Einsatz, welche das breite Spektrum der industriellen Wärmebehandlung abdecken.
In den verschiedenen Geschäftsbereichen kommt seine Expertise in den unterschiedlichsten Kombinationen aus Werkstoffen, Wärmebehandlungen und Anwendungen bei Bemusterungen, Entwicklungsprojekten, Serienanläufen und Qualitätsfragstellungen zum Einsatz. Seit über 5 Jahren untersucht und entwickelt er auch Industrie 4.0 und Machine Learning Ansätze für die großindustrielle Wärmebehandlung bei der Robert Bosch GmbH.
Durch intensive Mitarbeit bei nationalen und internationalen Vereinigungen und Konferenzen hat er einen sehr guten Überblick über die wissenschaftlichen und industriellen Entwicklungen weltweit.
Ziel der Weiterbildung
Erfahrene Referenten aus Industrie und Forschung vermitteln Ihnen grundlegende werkstoff- und verfahrenstechnische Kenntnisse über das aus Aufkohlen oder aus Carbonitrieren und anschließendem Härten bestehende Einsatzhärten. Sie erfahren, welche Stähle zum Einsatzhärten geeignet sind und mit welchen Prozess- und Regelparametern in der industriellen Praxis eine optimale Qualitätssicherung erreicht wird. Dazu wird auch die gegenwärtig industriell bewährte Anlagen- und Verfahrenstechnik dargestellt. Die erreichbaren Funktionseigenschaften und ihre Prüfung, das Darstellen und Kennzeichnen in Zeichnungen sowie Anwendungsbeispiele und Fehlermöglichkeiten werden aufgezeigt.Dienstag, 18. und Mittwoch, 19. April 2023
9.00 bis 12.15 und 13.00 bis 16.15 Uhr
1. Aufkohlen (Th. Waldenmaier)
- Grundlagen (Zweck, Diffusionsvorgang)
- Aufkohlen im Gas (Normaldruck, Niederdruck)
- Einsatzstähle
- Prozessparameter
- Zielgrößen
2. Carbonitrieren (M. Steinbacher)
- Grundlagen
- Carbonitrieren im Gas (Normaldruck, Niederdruck)
- Prozessparameter
- Zielgrößen
- Einsatzbainitisieren
3. Härten und Anlassen (D. Liedtke)
- Härten aufgekohlter Teile (Verfahrensabläufe)
- Härtbarkeit
- Anlassen
- Tiefkühlen
4. Aufkohlen mit festen und flüssigen Mitteln (J. Boßlet)
- Pulveraufkohlen
- Aufkohlen, Carbonitrieren und Härten mit Salzschmelzen
- Anlagen-, Mess- und Regeltechnik
5. Meß- und Regeltechnik für Aufkohlen/Carbonitrieren im Gas (M. Winter)
- maßgebliche Kenngrößen für das Aufkohlen/Carbonitrieren
- Messtechnik und -geräte
- Prozessregelung/Regelkonzepte
- Prozessoptimierung durch Simulation
6. Prüfen einsatzgehärteter Teile (M. Hoferer)
- Prüfgeräte und -methoden
- Härte und Härtetiefe
- Gefügezustände (Metallografie)
- Restaustenitgehalt (Röntgenografie)
- Funktionsprüfungen
7. Eigenschaften einsatzgehärteter Teile (M. Steinbacher)
- Formänderungsvermögen (Zähigkeit)
- Maßänderungsverhalten
- Festigkeitsverhalten bei statischer Beanspruchung
- Dauerschwingfestigkeit
- Verschleißverhalten
8. Beanstandungen an einsatzgehärteten Teilen (D. Liedtke)
- Verfehlen der Zielgrößen (Härte, Härtetiefe)
- unerwünschte Gefügezustände (Restaustenit, Carbide)
- Entkohlung
9. Anlagen zum Einsatzhärten und Anlassen (H. Altena)
- Anlagen zur Prozessgastechnik
- Prozessgase und Bereitstellung
- Niederdrucktechnik/Vakuumöfen
10. Vor- und Nachbehandlung (D. Liedtke)
- Reinigen
- Schutz gegen Aufkohlung
- Chargen packen und chargieren
- Nachbehandlung
11. Darstellung und Kennzeichnung in Zeichnungen (D. Liedtke)
- Darstellung der DIN ISO 15787
- Beispiele
Dr.-Ing. Herwig Altena
Dr. Joachim Boßlet
Dr.-Ing. Martin Hoferer
Dr.-Ing. Dieter Liedtke
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Dr.-Ing. Thomas Waldenmaier
Dipl.-Ing. Karl-Michael Winter
Technische Akademie Esslingen
An der Akademie 573760 Ostfildern
Anfahrt
Die TAE befindet sich im Südwesten Deutschlands im Bundesland Baden-Württemberg – in unmittelbarer Nähe zur Landeshauptstadt Stuttgart. Unser Schulungszentrum verfügt über eine hervorragende Anbindung und ist mit allen Verkehrsmitteln gut und schnell zu erreichen.
Die Teilnahme beinhaltet Verpflegung sowie ausführliche Unterlagen.
Preis:
Die Teilnahmegebühr beträgt:
1.180,00 €
(MwSt.-frei)
pro Teilnehmer
Fördermöglichkeiten:
Bei einem Großteil unserer Veranstaltungen profitieren Sie von bis zu 50 % Zuschuss aus der
ESF-Fachkursförderung
.
Bisher sind diese Mittel für den vorliegenden Kurs nicht bewilligt. Dies kann allerdings auch
kurzfristig
noch geschehen. Wir empfehlen Ihnen daher Kontakt mit unserer
Anmeldung
aufzunehmen. Diese gibt Ihnen gerne Auskunft über den aktuellen Beantragungsstatus.
Weitere Bundesland-spezifische Fördermöglichkeiten finden Sie
hier
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Inhouse Durchführung:
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