Digitalisierung und KI in der Produktion – Voraussetzungen für eine tragfähige KI-Einführung
Warum Projekte scheitern und was Sie jetzt tun müssen
Digitalisierung und KI in der Produktion – Voraussetzungen für eine tragfähige KI-Einführung
Dipl.-Ing. (FH) Johann Hofmann
• Johann Hofmann ist kein Theoretiker, sondern ein Praktiker mit über 35-jähriger Erfahrung.
• Erfahrungen und Erkenntnisse, die er seit 1989 als Maschinenbauingenieur in der digitalen Produktion erlebt, erlitten und gelöst hat. Das Fundament seiner Vorträge sind die erreichten Ergebnisse seiner Arbeit – zahlreiche Auszeichnungen zeugen davon.
• Langjährige Tätigkeit als Leiter der NC-Programmierung in der Maschinenfabrik Reinhausen – Umsetzung des papierlosen Daten- und Informationsflusses in der Fertigung und des Assistenzsystems (MES) für die digitale Hochleistungsfertigung.
• 2013: INDUSTRIE 4.0 AWARD
• Founder of ValueFacturing® in der Maschinenfabrik Reinhausen
• Gastvorlesungen an Universitäten im D-A-CH Raum und Buchautor
• Autor des INDUSTRIE 4.0 Lexikons: www.industrie40.net
• einer der gefragtesten Industrie 4.0 Experten Deutschlands (Radio Bayern 2)
„Die deutsche Wirtschaft stagniert.“
Die Schuld? Schnell gefunden: Klimakrise, Kriege, Energiepreise.
Alles real. Alles belastend. Aber im Schatten dieser großen Krisen liegt etwas, das wir ändern müssen und können. Die Digitalisierung tritt in der INDUSTRIE auf der Stelle.
Und das tut weh. Denn das ist kein Schicksal, das ist unser eigenes Zögern. Und jetzt? Jetzt kommt KI. Und viele hoffen: KI wird der Gamechanger. Aber wer glaubt, KI könnte wegzaubern, was wir Jahre lang verschleppt haben, der irrt.
Genau vor diesem Irrtum möchte ich Sie mit diesem Seminar bewahren. Und wie das konkret aussehen kann, ist Inhalt des Seminars.
Ziel der Weiterbildung
In diesem Seminar lernen Sie, wie Sie Ihr Unternehmen in einen digitalisierungs- und KI-fähigen Zustand bringen. Sie erfahren, warum Digitalisierungs- und KI-Projekte oft scheitern, wie Sie das verhindern und wie Sie ein stabiles, sicheres und tragfähiges Gesamtsystem aus Automatisierung, Lean, Digitalisierung, KI, Nachhaltigkeit und OT-Security aufbauen.
Nach dem Seminar können Sie:
- die typischen Hindernisse und Fehler bei Digitalisierungs- und KI-Projekten erkennen und vermeiden
- die Produktion und Prozesse gezielt für KI vorbereiten
- Automatisierung, Lean, Digitalisierung, Nachhaltigkeit, OT-Security und KI zu einem integrierten System verbinden
- den Projektstau auflösen und KI gezielt einsetzen, wenn die Basis sauber steht
Seit über 65 Jahren gehört die Technische Akademie Esslingen (TAE) mit Sitz in Ostfildern – nahe der Landeshauptstadt Stuttgart – zu Deutschlands größten Weiterbildungs-Anbietern für berufliche und berufsvorbereitende Qualifizierung im technischen Umfeld. Unser Ziel ist Ihr Erfolg. Egal ob Seminar, Zertifikatslehrgang oder Fachtagung, unsere Veranstaltungen sind stets abgestimmt auf die Bedürfnisse von Ingenieuren sowie Fach- und Führungskräften aus technisch geprägten Unternehmen. Dabei können Sie sich stets zu 100 Prozent auf die Qualität unserer Angebote verlassen. Warum das so ist?
Seminarablauf
Das Seminar wird als Projekt durchgeführt und in praktische Module aufgeteilt, die die Seminarinhalte widerspiegeln. Die Teilnehmenden bearbeiten die Schritte in Gruppen, diskutieren Entscheidungen und lernen aktiv.
Ausgangssituation eines fiktiven Unternehmens:
Ein mittelständisches Produktionsunternehmen fertigt mechanische Bauteile.
Herausforderungen:
- Prozesse sind inkonsistent, teilweise papierbasiert
- Stammdaten sind unvollständig und verstreut
- Maschinen unterschiedlicher Hersteller sind nicht vernetzt
- viele Projekte laufen parallel, aber nichts ist priorisiert („Projektstau“)
Ziel: Produktionslinie digitalisieren, Lean optimieren und KI-fähig machen
Modul 1: Status-Analyse
- Aufgaben:
- Prozesse der Produktionslinie aufnehmen
- Schwachstellen identifizieren (Papier, Doppelarbeit, fehlende Standards)
- Lernziel: Verstehen, warum Digitalisierung ohne saubere Basis scheitert
Modul 2: Effizienz der Automatisierung
- Aufgaben:
- starre vs. flexible Produktionsmittel
- Standards für die Produktentwicklung
- flexible Produktion und kundenspezifische Produkte
- Lernziel: Automatisierung hilft der Digitalisierung
Modul 3: Lean & Prozessoptimierung
- Aufgaben:
- Prozessschritte standardisieren und dokumentieren
- Verschwendungsfallen erkennen und beseitigen
- Lean in der Produktion verankern
- Lernziel: Lean als Fundament für Digitalisierung und KI
Modul 4: Datenmanagement
- Aufgaben
- Datenqualität prüfen (Vollständigkeit, Konsistenz, Digitalisierungsgrad)
- Stammdaten konsolidieren und digital erfassen
- Datenpflege-Strategie entwickeln
- Datenqualitätssicherung diskutieren (Fallstricke und Best Practices)
- Lernziel: Saubere Daten als Voraussetzung für KI
Modul 5: Vernetzung & OT-Security
- Aufgaben:
- Maschinen unterschiedlicher Hersteller in der Planung vernetzen
- Sicherheitsrisiken am Shopfloor erkennen
- Lernziel: Sichere Vernetzung als Basis für intelligente Produktion
Modul 6: KI-Einsatz planen
- Aufgaben:
- Analyse: Welche Prozesse eignen sich für KI? (Predictive Maintenance, Qualitätsprüfung, Produktionsoptimierung)
- Chancen und Risiken bewerten
- Roadmap erstellen, wann und wie KI eingeführt wird
- Lernziel: KI macht nur Sinn, wenn die Basis steht – und richtig eingesetzt wird
Modul 7: Mitarbeitende einbinden
- Aufgaben:
- Kommunikationsplan erstellen: Wer muss wann informiert werden?
- Maßnahmen zur Akzeptanz und Schulung definieren
- Kultur-Check: Welche organisatorischen Hürden gibt es?
- Lernziel: Menschen als Erfolgsfaktor der Digitalisierung und KI
Modul 8: Roadmap & Gesamtsystem
- Aufgaben:
- Smart Factory Matrix ausfüllen: Automatisierung, Lean, Digitalisierung, KI, Nachhaltigkeit, OT-Security
- Prioritäten setzen, Projektstau auflösen
- ganzheitliche Roadmap für die Produktion ableiten
- Lernziel: Integration aller Elemente zu einem tragfähigen Gesamtsystem
Methodik
- Gruppenarbeit mit Praxisfall aus der eigenen Produktion je Teilnehmer
- Diskussionsrunden nach jedem Modul
- Moderation durch Trainer mit Praxisbeispielen
Führungskräfte, Produktionsleiter, IT- und OT-Verantwortliche, Projektleiter für Digitalisierung und KI in Unternehmen der Industrie und angrenzenden Branchen (Dienstleistung, Handwerk, Handel, Gesundheitswesen etc.), die ihre Produktion zukunftsfähig gestalten wollen.
73760 Ostfildern
Anfahrt
Die TAE befindet sich im Südwesten Deutschlands im Bundesland Baden-Württemberg – in unmittelbarer Nähe zur Landeshauptstadt Stuttgart. Unser Schulungszentrum verfügt über eine hervorragende Anbindung und ist mit allen Verkehrsmitteln gut und schnell zu erreichen.
Hotelübernachtung benötigt?
Über den nachfolgenden Link finden Sie nahegelegene Hotels in direkter Umgebung zu TAE-Konditionen:
HotelbuchungDie Teilnahme beinhaltet Verpflegung sowie ausführliche Unterlagen.
Preis:
Die Teilnahmegebühr beträgt:
1.950,00 €
(MwSt.-frei)
Fördermöglichkeiten:
Bei einem Großteil unserer Veranstaltungen profitieren Sie von bis zu 70 % Zuschuss aus der ESF-Fachkursförderung.
Bisher sind diese Mittel für den vorliegenden Kurs nicht bewilligt. Dies kann verschiedene Gründe haben. Wir empfehlen Ihnen daher, Kontakt mit unserer Anmeldung aufzunehmen. Diese gibt Ihnen gerne Auskunft über die Förderfähigkeit der Veranstaltung.
Weitere Bundesland-spezifische Fördermöglichkeiten finden Sie hier.
Inhouse Durchführung:
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