Vergießen und Verkapseln in der Elektrotechnik und Elektronik

Beschreibung

> Einführung in die Chemie der Vergussmassen
> Erläuterung von thermischen und mechanischen Kenngrößen
> Dosiertechnik für Trends in der Automobilindustrie
> Polymer coating/potting for humidity protection of PCBA: Is adhesion or barrier properties important?
> Technikumsbesuch WEVO-CHEMIE > vergussfreundliches Konstruieren/Anpassen von Prozessparametern
> die Vergusspraxis – Erfahrungen eines Lohnvergießers
> Handhabung, Gefährdungspotenzial und Expositionsszenarien von Isocyanaten
> innovative Verarbeitungstechnologien für Gießharz-Massen
> Oberflächen Vorbehandlung: Plasmatechnologie
> Verarbeitung von Polyurethan-Vergussmassen

Ziel der Weiterbildung

Das Seminar gibt einen umfassenden Überblick über die Polyurethanchemie, erzielbare Eigenschaften und Handling. Des Weiteren werden wesentliche Aspekte des vergussfreundlichen Konstruierens sowie der Gestaltung von Vergussprozessen einschließlich der Anlagenplanung und Automatisierung
behandelt.

Teilnehmerkreis

Das Seminar wendet sich an Ingenieure aus den Bereichen Entwicklung und Prozessvorbereitung von Herstellern aus der Elektro-, Elektronikindustrie und der Automobilzulieferindustrie, aber auch an Produktionsleiter und Anlagentechniker.

Seminarthemen im Überblick

Stand der letzten Durchführung:

Dienstag, 23. Oktober 2018
9.00 bis 13.00 und 14.15 bis 17.00 Uhr

1. Einführung in die Chemie der Vergussmassen (M. Poxleitner)
> Vergleich Polyurethan mit anderen Stoffklassen
> Chemie der Polyurethane
> Nebenreaktion mit Feuchtigkeit
> Inhaltsstoffe in Vergussmassen

2. Erläuterung von thermischen und mechanischen Kenngrößen (S. Seifert)
> das technische Datenblatt
> praktische Bedeutung der Prozessparameter
> kritische Betrachtung thermischer und mechanischer Endeigenschaften von PU-Vergussmassen
> Zertifizierungen (UL, Explast u.a.)

3. Innovative Verarbeitungstechnologien für Reaktionsgießharze (J. Schmitt)
> Verarbeitung von Reaktionsgießharzen
> Vorbereitung von Polyurethan-Elektrogießharzen mithilfe der Materialaufbereitungssysteme
> Prozesskontrolle und daraus folgend die qualitative Auswirkungen auf den Prozess

4. Anwendung der Plasmatechnologie in Vergussprozessen – Funktionalisieren von Oberflächen (A. Rentschler)
> Einführung in die Plasmatechnologie
> Obeflächenreaktionen (Reinigen und Aktivieren)
> Praxisbeispiele

5. Technikumsbesuch WEVO-CHEMIE (M. Poxleitner, S. Seifert)
> praktische Übungen
> Umgang mit Polyurethan-Vergussmassen
> Vertiefung der Grundlagen

Stadtrundgang in Esslingen und gemeinsames Abendessen

Mittwoch, 24. Oktober 2018
8.30 bis 12.00 und 13.00 bis 16.15 Uhr

6. Vergussfreundliches Konstruieren/Anpassen von Prozessparametern (M. Poxleitner)
> Auswahl der richtigen Vergussmasse
> Auswahl der richtigen Materialien
> blasenfreies Vergießen
> Vorwärmen der Vergussmasse versus Vorwärmen der Bauteile
> Härtungs- und Taktzeit-Optimierung

7. Auswahl und Anwendung von Verguss-Dichtungsmaterialien im automotiven Umfeld (U. Harasztosi)
> Kleben oder Dichten? oder beides?
> welcher Materialtyp ist der Richtige
> Anforderungen/Randbedingungen zur Auswahl
> Ablaufprozess
> Anwendungsbeispiele

8. Handhabung, Gefährdungspotenzial und Expositionsszenarien von Isocyanaten (M. Bommer)
> "Walk the Talk" – Initiative der ISOPA
> erweiterte Sicherheitsdatenblätter (eSDS) für Gefahrstoffe
> Arbeitsumgebung, persönliche Schutzausrüstung
> Kennzeichnung Isocyanat
> Verhalten bei Zwischenfällen mit Isocyanaten

9. Planlos geht der Plan los! (C. Ostermann)
> Vorstellung HILGER & KERN GROUP
> Dosier- und Mischtechnik zielgerichtet planen
> Lösungsbeispiele: Anlagenportfolie DOPAG und METER MIX

10. Produktinnovationen (N.N.)
> Wärmeleitfähigkeit
> hochtransparente Vergussmassen für LED-Anwendungen
> weitere Innovationen

11. Verarbeitung von Polyurethan-Vergussmassen (S. Seifert)
> Lagerung und Materialvorbereitung
> Troubleshooting
> Qualitätskontrolle

Referenten

Leitung:
Chem.-Ing. M. Poxleitner

Referenten:
Prof. Dr. Rajan Ambat
Technical University of Denmark, Materials and Surface Engineering, Kgs. Lyngby (Dänemark),
Dipl.-Ing. (FH) Jens-Hendrik Klingel
KC-Produkte GmbH, Friolzheim,
Estefania Arrazola Martinez
PINK GmbH, Thermosysteme, Wertheim,
Christof Pollmann
HÜBERS Verfahrenstechnik Maschinenbau GmbH, Bocholt,
Chem.-Ing. Max Poxleitner
Entwicklungsleitung Epoxidharze, WEVO-CHEMIE GmbH, Ostfildern,
Stefan Seifert
WEVO-CHEMIE GmbH, Ostfildern,

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt, um den optimalen Lernerfolg zu garantieren.

Kosten
Die Kosten betragen pro Teilnehmer EUR 1.100,00(MwSt.-frei), inklusive aller Extras.