Durchlaufzeiten reduzieren – Flexibilität erhöhen

Sie wollen kurzfristige Termine und Bedarfe ermitteln, terminsicher beschaffen, perfekt planen und steuern, schnell, termintreu liefern? Diese Ziele erfordern optimierte Prozesse in Ihrer Auftragsabwicklung, der Planung und Steuerung der Aufträge sowie in einer durchlaufzeitoptimierten Fertigung.

Wie lässt sich eine optimale Kundenorientierung, verbunden mit hoher Liefertreue und einer kürzeren Durchlaufzeit erreichen?
Indem Sie

• die Umsetzungsgeschwindigkeit erhöhen und Schnittstellen reduzieren
• prozessorientierte Kapazitätsgruppen einrichten
• kurze Durchlaufzeiten mit wirksamen Tools realisieren
• Methoden der Produktionsplanung – Fertigungssteuerung weiterentwickeln
• Zielkonflikte zwischen Anzahl parallel Aufträge in der Fertigung, bezüglich Durchlaufzeit und Flexibilität erkennen und lösen
• Fließprinzipien, prozessorientierte Fertigungsabläufe installieren
• „anders sehen lernen“, Analysentechniken zur Ressourcenoptimierung

Ziel der Weiterbildung

Dieses Seminar vermittelt Ihnen die notwendigen Methoden, Organisationsprinzipien, Planungs- und Steuerungstools sowie Logistikabläufe in der Produktion, um die Effizienz über die gesamte Wertschöpfungskette signifikant zu steigern. Das erworbene Fachwissen können Sie unmittelbar im Unternehmen umsetzen, um Produktion und Lieferung termintreu, bestandsarm und mit kurzen Durchlaufzeiten zu gestalten.

Montag, 19. und Dienstag, 20. Mai 2025
9.00 bis 12.15 und 13.15 bis 16.30 Uhr

1. Prozessorientierte Produktionsplanung und -steuerung
1.1 Durchgängigkeit der Menge-/Termin- und Kapazitätsplanung schaffen
1.2 Planungs- und Steuerungseffizienz verbessern

2. Lean-Logistikkonzepte nutzen/Prozessorientierte Abläufe installieren
2.1 Mittels Wertstromdessin Schnittstellen erkennen und beseitigen
2.2 Durchgängigkeit in der Mengen- / Terminplanung / Kapazitätswirtschaft schaffen (= 1 Einheit)
2.3 Leistungsfähige Dispositions- und Steuerungsmodelle
2.4 Losgrößenmanagement – Flexibler und termintreuer produzieren, durch angepasste Lose und kostenoptimierte Reihenfolgen (das 80-20-Prinzip, der optimale Ansatz)

3. Terminwesen, Durchlaufzeit, Flexibilität, Kapazitätswirtschaft
3.1 Planungssicherheit herstellen: kurzfristig – langfristig – prozessorientiert
3.2 Kapazitätswirtschaft/prozessorientierte Kapazitätsgruppen reduzieren die Planungs- und Steuerungskomplexität
3.3 Kundennahe Auftrags- und Terminplanung mit reduzierten Durchlaufzeiten und flexiblen Kapazitäten/Planungsregeln festlegen
3.4 Zielkonflikte zwischen Losgröße und Anzahl Aufträge gleichzeitig (parallel) in der Fertigung, bezüglich Durchlaufzeit und Flexibilität erkennen und lösen

4. Feinplanung/Perfekt Planen und Steuern, termintreu liefern
4.1 Planungshorizonte – Planungszyklen/Methodik und Planungsstrategien/Prioritätsregelungen und nur fertigen was gebraucht wird

5. Fertigungssteuerung perfektionieren
5.1 MES-Systeme, Leitstände, IT-Plantafeln/Mikroskopische Feinsteuerung installieren
5.2 Störungs-/Abweichungsmanagement

6. Schnelle, flexible, durchlaufzeitoptimierte Produktion / Fließprinzipien, prozessorientierte Fertigungsabläufe in der Produktion installieren
6.1 Flexibilität in der Produktion erhöhen, Liegezeiten minimieren, schnelle und kundenorientierte Produktherstellung erreichen 
6.2 Fertigungssegmentierung, Linienfertigung, Fließprinzipien verkürzt die Durchlaufzeit, verbessert den Lieferservice wesentlich
6.3 Vom Push- zum Pull-System

7. Ressourcenoptimierung mittels IE und Lean-Erfolgstools
7.1 Kapazitätsverschwendung erkennen, die Effizienz der Produktion, die Umsetzungsgeschwindigkeit erhöhen durch „Anders sehen lernen“/KVP-Analysentechniken

8. Best-Practice-Beispiele – Welche Modelle sind für welches Unternehmen bestens geeignet