Grundlagen Arbeitsvorbereitung

Eine effiziente Arbeitsvorbereitung ist das Herz eines Industriebetriebs. Die Kunden wollen in immer kürzerer Zeit termintreu beliefert werden. Unternehmen müssen daher extrem flexibel reagieren. Eine effektive Terminplanung und Auftragssteuerung mit einer ziel- und kostenoptimierten Reihenfolgeplanung ist unabdingbar.

Ziel der Weiterbildung

Das Seminar vermittelt in Kompaktform das Fachwissen, wie die Kernkompetenzen Arbeitsvorbereitung, Planung und Steuerung ERP-/PPS-/MES-gestützt zu einem äußerst effektiven Instrument der Lieferservice-Verbesserung mit niederen Beständen, kurzen Durchlaufzeiten und hoher Termintreue eingerichtet werden. – Arbeitsvorbereitung prozessorientiert organisieren, Schnittstellen reduzieren, Informationsfluss verbessern – Planungskomplexität reduzieren, ERP-/PPS-/MES-Systeme besser nutzen – dynamisches Bestandsmanagement, Verfügbarkeit, Lieferservice mit zeitgemäßen Methoden optimieren – Losgrößenmanagement – Mythos Rüstkosten durchbrechen – kundenahe Auftrags- und Terminplanung, Planungsbasis, Planungshorizonte – prozessorientierte Kapazitätsgruppen einrichten – Kapazitätsreserven aufdecken, hausgemachte Konjunktur vermeiden – Durchlaufzeiten und Losgrößen sinnvoll reduzieren – Warteschlangenproblematik durchbrechen – Fertigungssteuerung verbessern, flexibler durch kleinere Lose und optimierte Produktionsreihenfolgen produzieren – Detailsteuerung und Abweichungsmanagement optimieren – Praxisbeispiele und erprobte Realisierungsschritte

Sie verstehen die im Hintergrund ablaufenden IT-Prozesse und können Ihre Arbeit zielorientiert und sachgerecht durchführen. Die umfangreichen Lehrunterlagen sind als Nachschlagewerk optimal aufbereitet.

Mittwoch, 4. und Donnerstag, 5. November 2026
9:00 bis 12:15 und 13:45 bis 17:00 Uhr

1. Lean Prinzipien und ihre Auswirkung auf Planung und Steuerung 
– aus Kundenaufträgen binnen kürzester Zeit Fertigungsaufträge erstellen, Durchgängigkeit der Mengen-, Termin- und Kapazitätsaufträge schaffen

2. Erfolgreiche, bestandsminimierte Dispositions- und Nachschubregeln mit hohem Lieferservice 
– mit kleinen Losen die Bestände senken und die Flexibilität erhöhen 
– bedarfs-/verbrauchsgesteuerte Disposition, Nachschubregeln 
– Materialwirtschaft dynamisieren 
– Bestandstreiber/Kapazitätsdiebe erkennen und beseitigen 
– Losgrößenmanagement/Mythos Rüstkosten durchbrechen 
– Supply-Chain (SCM)-/Kanban-Systeme

3. Bedeutung des Einkaufs und des Lagers in der Produktionslogistik bezüglich Bestände, Termine und Abläufe

4. Methoden zur kundennahen Auftrags- und Terminplanung, Planungsbasis – Planungshorizonte/Kapazitätswirtschaft 
– Terminwesen, Durchlaufzeit, Kapazitätswirtschaft – Planungssicherheit schaffen 
– einfache Grobplanung 
– Bilden von Kapazitätsgruppen: konventionell oder prozessorientiert? Was ist besser? 
– Arbeitspläne, Zeitwirtschaft 
– kundennahe Auftrags- und Terminplanung mit reduzierten Durchlaufzeiten und flexiblen Kapazitäten 
– Planungsregeln festlegen – Kapazitätsverschwendung vermeiden

5. Feinplanung, Erstellen von Produktionsplänen 
– Planungshorizonte – Planungszyklen 
– Methodik der Produktionsplanung, Konzepte für Planung und Steuerung 
– Optimierung der Liefertreue – Reduzierung des Working Capital, Warteschlangen durchbrechen und "Nur fertigen was gebraucht wird" 
– Werkzeuge zur Fertigungssteuerung, Prioritätenregelung

6. Fertigungssteuerung verbessern 
– dezentrale Fertigungs-/Werkstattsteuerung 
– zentrale Werkstattsteuerung, Leihstände/IT-Plantafeln (MES-Systeme) 
– Lösungen für Kapazitätsausgleich/Prioritätenregelungen 
– Abweichungsmanagement/Shopfloor-Organisation

7. Optimierung der Liefertreue/Abweichungsmanagement 
– Mikroskopische Feinsteuerung/Shopfloor-Organisation in der Fertigung

8. Durchlaufzeiten in der Produktion verkürzen 
– Linienfertigung/Fließprinzip verkürzt die Durchlaufzeit, steigert die Produktivität und verbessert die Qualität 
– Engpassanalysen – Engpassplanung – Lean-Konzepte

9. Stammdatenmanagement, Basis für das IT-Navigationssystem

10. Lieferservice und Produktivität durch zeitnahes Produzieren wesentlich verbessern

11. Kennzahlen als Basis für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess

Fragen der Teilnehmer diskutieren, Besprechung von Best-Practice-Beispielen