Produktionsplanung und Disposition effizient verbessern

In Zeiten wachsender Marktanforderungen und kürzerer Lieferfristen stehen Unternehmen unter hohem Druck, ihre Auftragsabwicklung schnell, zuverlässig und flexibel zu gestalten. Eine moderne, IT-gestützte Produktionsplanung und Fertigungssteuerung ist der Schlüssel zu mehr Liefertreue, geringeren Beständen und einer verbesserten Liquidität. Fachkräfte benötigen aktuelles Know-how, um komplexe Abläufe effizient zu managen.

Ziel der Weiterbildung

Diese Weiterbildung vermittelt praxisnah, wie Sie Disposition, Materialwirtschaft und Fertigungssteuerung ganzheitlich optimieren. Sie lernen, wie Sie mit Supply-Chain-Methoden, dynamischen Dispositionsregeln und geeigneten ERP-/PPS-/MES-Funktionen Ihre Planungs- und Steuerungsprozesse effizient gestalten. Nach der Teilnahme können Sie:

• Bedarfs- und Terminplanung prozessoptimiert und terminsicher realisieren
• Bestände und Losgrößen gezielt reduzieren und gleichzeitig Lieferservice und Flexibilität erhöhen
• Produktionsreihenfolgen kostenoptimiert gestalten
• Engpässe frühzeitig erkennen und Kapazitäten bedarfsgerecht steuern
• Kennzahlen zur Leistungs- und Prozessbewertung einsetzen
• moderne Werkzeuge der Feinplanung und Auftragssteuerung anwenden – softwareunabhängig und praxiserprobt

Mit diesem Training erweitern Sie Ihre Kompetenz, Produktionsprozesse schlanker, wirtschaftlicher und termingerechter zu steuern – ein entscheidender Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens.

Dienstag, 6. und Mittwoch, 7. Oktober 2026
jeweils 9:00 bis 16:30 Uhr, inkl. Pausen

1. Organisation der Disposition / Fertigungssteuerung für einen schnellen Auftragsdurchlauf

• Durchgängigkeit der Mengen-, Termin- und Kapazitätsplanung schaffen
• Lean-Logistikkonzepte nutzen, Abläufe prozessorientiert organisieren / nutzen

2. Disposition / Nachschubautomatik / Bestandsmanagement

• Mehrstufigkeit abbauen / Reduzierung von Lagerstufen
• der Disponent wird Beschaffer / Pate für seine Teile und Produkte
• Dispositionsregeln für eine bestandsminimierte Material- und Lagerwirtschaft mit hohem Liefer- und Servicegrad
• Materialwirtschaft dynamisieren / verbesserte Prognose- und Dispositionsverfahren nutzen
• Disponieren nach Reichweiten minimiert Bestände und Fehlleistungen
• Bestellpunktverfahren – ist dies noch zeitgemäß?
• A-, B-, C- / X-, Y, Z-Analysen als Dispohilfen, welche Systemeinstellung ist für welche Artikel sinnvoll?
• Bestellmengenrechnung und Trendentwicklung

3. Losgrößenmanagement und Mythos Rüstzeiten

• Gefahren durch die Anwendung von Losgrößenformeln / Mythos Rüstzeiten durchbrechen

4. Logistik verbessern / KANBAN / selbst auffüllende Lager / Supply-Chain-Methoden in der       Nachschubautomatik nutzen

• Bestandstreiber, Kapazitätsdiebe sichtbar machen und eliminieren

5. Bestandsmanagement und Lagerstrategien

• die Bedeutung des Lagers in der Produktionslogistik, bezüglich Bestände – Abläufe – Datenqualität

6. Flexible Kapazitätsterminierung erfordert einfache, transparente Planungs- und Steuerungsprozesse und kurze Durchlaufzeiten

• Planungssicherheit herstellen, kurzfristig – langfristig, prozessorientiert
• die Planungsebenen für einen schnellen Auftragsdurchlauf – Grobplanung, mittelfristige Planung, Feinplanung
• Bilden von Kapazitätsgruppen – technologie- oder flussorientiert?
• Terminplanung mit reduzierten Durchlaufzeiten und flexiblen Kapazitäten

7. Feinplanung / Erstellen von Produktionsplänen

• Zusammenhänge zwischen Losgröße, Anzahl Aufträge gleichzeitig in der Fertigung, bezüglich Durchlaufzeiten, Bestände und Flexibilität
• Mythos Rüstkosten – Reale Einsparungen von fiktiven unterscheiden lernen
• Erstellen von Produktionsplänen
• kurzfristige Steuerung, Feinplanung, Engpassplanung

8. Termintreues Durchsetzen der Aufträge in der Fertigung

• Organisationsformen der Werkstattsteuerung
• die dezentrale Fertigungs- / Werkstattsteuerung
• zentrale Werkstattsteuerung, Leitstände / Elektronische Plantafeln – MES-Systeme nutzen
• Abweichungsmanagement

9. Schlanke und flexible Produktionsprozesse

• Flexibilität der Fertigung mit Formeln sichtbar machen
• Linienfertigung / Fließprinzip verkürzt die Durchlaufzeit und steigert die Produktivität, verbessert die Qualität

10. Tipps für die praktische Umsetzung / Kennzahlen und Messgrößen