Toleranzmanagement in der Produktentwicklung: Fehlerkosten vermeiden, Qualität steigern

Toleranzmanagement ist ein zentrales Element der Produktentwicklung – es hat die Aufgabe funktionale Anforderungen, unvermeidbare Fertigungsstreuungen und unternehmensspezifische Qualitätsziele ganzheitlich zu betrachten.

Nur durch die gezielte und normgerechte Vergabe von Bezügen, Toleranzen und Prüfmaßen lassen sich effiziente und kostengünstige Fertigungsprozesse realisieren – wirtschaftlich, qualitätsgesichert und CAD-integriert.

Ingenieure mit Know-how im Toleranzmanagement zählen zu den gefragtesten Fachkräften der Industrie. Sie verbinden Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung – und sichern so nachhaltige Produktqualität und Wirtschaftlichkeit.

Als Teilnehmende dieses Seminars lernen Sie die einzelnen Schritte des Toleranzmanagements kennen. Dieses startet bereits sehr früh im Produktentstehungsprozess mit der Festlegung von Anforderungen, Funktionsmaßen und Fügefolgen. Daraus leiten sich Bezugssysteme und Toleranzen ab. Die entstehenden Toleranzketten können arithmetisch und statistisch analysiert werden. Beide Vorgehensweisen werden in dem Seminar anhand verschiedener Übungen vorgestellt. Im Rahmen eines kleinen Workshops erhalten die Teilnehmenden die Möglichkeit, den Tolerierungsprozess an einer Bremsenbaugruppe selbst durchzuführen. 

Montag, 1. und Dienstag, 2. Februar 2027
jeweils von 9:00 bis 17:00 Uhr

1. Einführung in das Toleranzmanagement

• Entwicklungsprozess (VDI 2221)
• vollständige und unvollständige Austauschbarkeit
• Toleranzkonzept und Toleranzgerechtheit
• Toleranzen und Kosten

2. Anforderungen, Funktion, Fügefolge und Fertigungsprozess

• Anforderungen
• Funktion und Funktionsmaß
• Fügefolge und Fertigungsprozess
• Ausrichtung und Aufnahmen

3. Bezüge und Bezugssystem

• Definitionen/ Bezugsstellen/ Bezugssystem
• Referenzpunktsystem (RPS)
• elastische Bauteile
• Bezugsstellen vergeben

4. Toleranzen

• dimensionelle Tolerierung
• Grundlagen und Konzepte nach DIN EN ISO 8015
• Form- und Lagetolerierung
• Allgemeintoleranzen

5. Arithmetische Toleranzanalyse

• lineare und nichtlineare Maßketten
• Form- und Lagetoleranzen in Maßketten
• Grenzgestalten von Geometrieelementen
• Materialbedingungen
• Vorgehensschema zur praktischen Anwendung der Tolerierung

6. Workshop: Toleranzvergabe

• Toleranz- und Bezugssystemvergabe am Beispiel einer Bremsenbaugruppe

7. Statistische Toleranzanalyse

• statistische Grundlagen
• Zusammenhang statistische Verteilungen, Toleranzen und Prozessfähigkeit
• Verknüpfung mehrerer Maße (analytisch und numerisch)
• Risikobewertung (zulässiges Risiko)

8. Beitragsleisteranalyse

• lokale Sensitivitätsmaße
• globale Sensitivitätsmaße
• Vorgehensschema zur Beitragsleisterrechnung

9. 3D-Toleranzsimulation

• Grundlagen
•  Anwendungsbeispiel: 3D-Toleranzsimulation in NX VSA
• durchgängige Toleranzprozesskette mittels QIF (Quality Information Framework)