Metallographische Untersuchungsmethoden, Teil A

Beschreibung

Die Metallographie ist ein besonderes Verfahren der Werkstoffprüfung und eine unverzichtbare Methode für die quantitative und qualitative Gefügebeurteilung und damit zur Überprüfung der geforderten Eigenschaften von Werkstoffen und Bauteilen.

Metallographische Untersuchungen und die Bewertung der Befunde stellen daher bei der Herstellung, beim Betrieb von Bauteilen und im Schadens- bzw. Garantiefall ein unentbehrliches Element der Qualitätssicherung dar. Für ein erfolgreiches metallographisches Arbeiten sind besondere Kenntnisse über die Herstellung von Schliffen sowie über die werkstoffkundlichen Zusammenhänge des Gefüges mit den Werkstoffeigenschaften, der Herstellung von Bauteilen bzw. dem Schädigungsverhalten notwendig.

Es werden Kenntnisse und Fähigkeiten bei der Durchführung von metallographischen Arbeiten und Analysen erworben. Die praktische Kompetenz bei der Darstellung und Bewertung von Gefügebefunden wird vertieft. In Teil A werden metallographisches Grundwissen und Handfertigkeiten in Verbindung mit werkstoffkundlichen Grundlagen angeboten.

In Teil B erfolgt eine praxisorientierte Vertiefung der Zusammenhänge zwischen Gefüge und Eigenschaften technisch relevanter Werkstoffe im Hinblick auf Werkstoffbeurteilung und Qualitätssicherung.

Die Erweiterung der Kenntnisse auf spezielle Präparations- und Untersuchungsmethoden (z.B. Vibrationspolieren, Sonderätzungen), sowie hochauflösende metallographische Gefüge-, Schadens- und Strukturuntersuchungen mittels Elektronenmikroskopie stehen in Teil C im Fokus.

Weitere Einzelheiten können der Internetseite https://www.metallografiekurs-tae.de entnommen werden.

Ziel der Weiterbildung

Ziel des Seminars ist die Vermittlung von praktischen Kenntnissen für die fachgerechte und qualitätsorientierte Herstellung und Präparation von Schliffen. Eine gezielte Einführung in die Grundlagen der Werkstoffkunde zeigt den Zusammenhang des Gefüges mit dem Aufbau und der Herstellung von technischen Werkstoffen. Anhand praktischer Beispiele wird die Vorgehensweise bei der lichtoptischen Interpretation von Gefügen demonstriert und geübt.

Im Rahmen der Veranstaltung haben Sie die Möglichkeit, Ihre persönlichen Fragestellungen – auch anhand von mitgebrachten Schliffen – mit den Fachleuten aus Industrie und Wissenschaft zu diskutieren.

Hinweis
Bitte bringen Sie für die praktischen Versuche einen Arbeitsmantel, Schutzbrille und Arbeitshandschuhe mit.

Teilnehmerkreis

Anfänger und Umschüler in metallographischen Laboratorien, Werkstoffprüfer und Werkstofftechniker zur Aufarbeitung und Aktualisierung des Wissensstands sowie Techniker/Ingenieure, die metallographische Ergebnisse anwenden und interpretieren

Inhalte

Mittwoch, 16. Februar 2022
8:30 bis 12:00 und 12:45 bis 17:00 Uhr

Theoretischer Teil
1. Einführung in die Metallographie (A. Klenk)

2. Kurzeinführung in die Werkstoffkunde – Zustandsdiagramme und Gefüge von Zweistoffsystemen und FeC-Diagramm (M. Seidenfuß)
> Wie entstehen Gefüge?
> Einfluss der Legierungselemente
> Bedeutung Eisen-Kohlenstoffdiagramm

3. Probennahme, Einfassen und Einbetten metallographischer Proben (G. Ketzer-Raichle)
> Worauf ist bei der Probennahme zu achten?
> Welche Methoden bieten sich an?
> Warum wird ein Schliff eingebettet?
> Welche Methoden sind einzusetzen?
> Zusammenhang dieser Arbeitsschritte mit der Schliffqualität

4. Mechanisches Schleifen und Polieren (H.-P. Monzel)
> Schleif- und Poliermethoden
> Mechanismen
> Verformung und Verschmierung
> Abtragsleistung, Verformungstiefe und Schmierschichtenbildung
> Fehlerquellen

5. Metallographisches Ätzen (F. Kauffmann)
> Ätzmethoden, spezifische Ätzmittel
> Welche Verfahren bzw. Arbeitsschritte sind werkstoffspezifisch anzuwenden?
> Fehlerquellen

6. Mikroskopiertechnik (H. Ruoff)
> Funktionsweise von Lichtmikroskopen
> Fehlerquellen
> Dokumentation von Mikrogefügen
> Anforderungen

Donnerstag, 17. Februar 2022
8:30 bis 12:00 und 12:45 bis 16:45 Uhr
Freitag, 18. Februar 2022
8:30 bis 13:00 Uhr

7. Elektrolytisches Polieren und Ätzen (R. Scheck)
> Vorteile/Nachteile im Vergleich mit mechanischem Polieren
> Einsatzmöglichkeiten
> Vorgehensweise, Fehlerquellen

8. Qualitätsbeurteilung mithilfe von Makroätzung (A. Klenk, R. Scheck)
> Möglichkeiten der Gefügeentwicklung für die makroskopische Beurteilung

Begleitendes Metallographisches Praktikum

9. Gruppenarbeit mit praktischen Anleitungen – Makroschliff an unterschiedlichen Werkstoffzuständen mit Härteprüfung
– Gefügeinterpretation von Stahl nach Wärmebehandlung
> Versuch 1: lamellarer Grauguss, GJS – Schleifen, Polieren und Ätzen
> Versuch 2: Al-Si-Legierung – Warmeinbetten, Schleifen, Polieren
> Versuch 3: 42CrMo4 gehärtet – Kalteinbetten, Schleifen, Polieren, Ätzen
> Versuch 4: unlegierter Qualitätsstahl mit 0,45 Gew-% C – Kalteinbetten, Schleifen, Polieren, chemisches Ätzen
> Versuch 5: Korngrößenbestimmung nach DIN EN 643
> Versuch 6: Makroschliff an Bauteil, Schweißnähten mit Härteprüfung
> Versuch 7: Gefügeinterpretation von Schliffen verschiedener Werkstoffe

Referenten

Leitung:
Dr.-Ing. A. Klenk
R. Scheck

Referenten:
Dipl.-Ing. Matthias Blankenagel
SCAN-DIA GmbH & Co. KG, Hagen,
Mathias Boss
ATM GmbH, Mammelzen,
Dr. rer. nat. Florian Kauffmann
Materialprüfungsanstalt (MPA), Universität Stuttgart
Gaby Ketzer-Raichle
Metallographin, Dozentin für Materialographie, Institut für Materialforschung, Hochschule Aalen
Dr.-Ing. Andreas Klenk
Materialprüfungsanstaltung Universität Stuttgart
Hans-Peter Monzel
Metallographische Beratung, Nellingen,
Dr. rer. nat. Herbert Ruoff
Waldstetten
Rudi Scheck
Materialprüfungsanstalt (MPA), Universität Stuttgart
Volker Schwarzmüller
Carl Zeiss Microlmaging GmbH, Esslingen,
apl. Prof. Dr.-Ing. Michael Seidenfuß
IMWF Institut für Materialprüfung, Werkstoffkunde und Festigkeitslehre, Universität Stuttgart
Andrea Siebert
Leonberg
Guido Stieler
Kulzer GmbH, Wehrheim,

Termine & Preise

Extras
Die Seminarteilnahme beinhaltet Verpflegung und ausführliche Seminarunterlagen.

Die Teilnehmerzahl ist begrenzt, um den optimalen Lernerfolg zu garantieren.

Kosten
Die Kosten betragen pro Teilnehmer EUR 1.450,00(MwSt.-frei), inklusive aller Extras.

Fördermöglichkeiten
weniger bezahlen – so geht´s